Għal ħafna ħwienet tal-metall, li ssib speċjalista tal-irrumblar tal-folja tal-metall huwa diffiċli, għalhekk jagħmel sens li tħarreġ wieħed lilek innifsek. Ritratti pprovduti
Jekk trid titgħallem kif issuq karozza, tista 'tmur fl-eqreb parkeġġ tiegħek u tipprattika d-dħul fl-ispazji tal-parkeġġ, id-dawra, ir-rivers, veloċitajiet differenti, u l-ibbrejkjar ta' emerġenza. Jekk trid titgħallem kif issuq karozza tat-tiġrija, ser ikollok bżonn aktar prattika, it-tagħmir it-tajjeb, il-korsa t-tajba u tim warajk. Fi kliem ieħor, hija qabża kbira minn sewqan ta’ sedan tal-familja f’parkeġġ ta’ mall vojt għal sewqan tal-Ford ta’ Kevin Harvick fuq binarju tan-NASCAR.
L-istess idea tapplika għax-xogħol fuq stampa tal-folja tal-metall. Kulħadd jista 'jtella' materjal fil-magna u jagħfas buttuna fuq il-kontrollur CNC biex jibdah. Madankollu, dan ma jfissirx li l-affarijiet sejrin tajjeb.
Anke fl-era ta 'magni CNC avvanzati, ir-rolling tal-folji jibqa' forma ta 'arti. Il-ħxuna u l-ebusija tal-materjal jistgħu jvarjaw minn folja għal folja iżda xorta jkunu fi ħdan tolleranzi speċifikati, u jżidu varjetà għal xogħol diġà kumpless. Eżekuzzjoni bir-reqqa tal-operazzjonijiet tgħin biex jinżamm ambjent tax-xogħol sikur u tippromwovi xogħol preċiż, iżda l-ħwienet huma dejjem taħt pressjoni biex iżidu l-produttività. F'era fejn it-teknoloġija tal-kontroll "issettjaha u tinsaha" dehret f'kollox minn laser cutters għal press brakes awtomatizzati, operaturi ta 'press brake b'esperjenza huma dejjem milqugħa.
Sfortunatament, operaturi b'esperjenza mhux dejjem huma disponibbli. M'hemmx ħafna ħwienet tal-folji tal-metall, għalhekk l-industrija sempliċement ma tipproduċix numru kbir ta 'magni tal-folji kwalifikati. Fil-fatt, f'xi bliet tara operatur tajjeb jaqbeż minn manifattur għal ieħor, jitlob żieda żgħira f'kull waqfa minħabba li l-kumpanija tagħti valur lill-ħiliet li jippossjedi l-impjegat.
In-negozji li jixtiequ jidħlu fl-industrija tal-azzar ċatt jistgħu jkunu sfurzati jiżviluppaw l-ispeċjalisti tagħhom stess. Din mhix neċessarjament ħaġa ħażina, peress li l-kumpanija taf aktar dwar l-operaturi tal-magni li tista 'tixtieq minn numru mhux magħruf ta' manifatturi oħra. B'dan f'moħħu, hawn xi rakkomandazzjonijiet għal ħwienet li jistgħu jkunu qed ifittxu li jżidu l-esperjenza tal-irrumblar tal-pjanċa fil-gradi tagħhom.
Xi ħadd b'esperjenza fil-fabbrikazzjoni tal-metall se jkollu fehim aħjar ta 'kif il-metall jirreaġixxi matul il-proċess tal-liwi. Pereżempju, dawk li għandhom esperjenza fl-iffurmar tal-metall jafu li hekk kif materjal jiġi ffurmat, jimxi tul kurva stress-strain li għandha qċaċet u widien. Eventwalment, l-operatur jista 'japplika biżżejjed pressjoni fuq il-materjal u l-proċess jimxi 'l isfel, li jagħmilha aktar faċli biex iċaqlaq il-materjal. Iżda hekk kif l-operaturi jitilqu minn dan il-wied, il-materjal isir dejjem aktar diffiċli biex jiġi manipulat.
Din mhix problema mhux komuni f'fabbriki tqal fejn xi ħadd jirrombla l-folja 'l quddiem u lura fuq magna li tinżamm fl-idejn, u tnaqqas gradwalment il-folja għad-dijametru mixtieq. Hekk kif resaq, l-operatur ġibed ir-roll mgħawweġ ftit, iżda d-dijametru sar żgħir wisq. L-operatur ma kellux idea kif il-materjal seta’ jiċċaqlaq tant b’tant reżistenza. Wara tant waqgħat, l-esperjenza tgħinu jsir aktar konxju tal-bidliet drammatiċi fil-materjali. Ċilindru tal-metall skreppjat magħmul minn 1/2-in. L-azzar tal-karbonju huwa aħbar ħażina għal kulħadd.
L-operaturi għandhom ukoll ikunu konxji li hemm differenzi bejn materjali li jistgħu jitqiesu bħala l-istess materjal. Ligi tal-aluminju differenti għandhom proprjetajiet differenti, b'xi wħud meqjusa aktar artab u eħfef għall-magni minn oħrajn. Barra minn hekk, il-proprjetajiet tal-materjal jinbidlu bl-età. Per eżempju, jekk ħanut huwa sempliċement stivar blanks ta 'l-aluminju maqtugħa bil-lejżer u l-partijiet ta' hawn taħt mhumiex qed jintużaw minħabba li blanks ġodda huma dejjem f'munzelli fuqhom, l-operatur tal-brejk tal-istampa jeħtieġ li jifhem li l-vojt l-antik ta 'taħt jista' jkun aktar b'saħħtu mill- blanks maqtugħin ġodda.
Persuna b'esperjenza tal-brejk tal-istampa hija probabbilment l-eqreb ħaġa għal persuna b'esperjenza tal-iffurmar tal-metall, iżda mhux pjuttost l-istess bħall-irrumblar tal-folja tal-metall. Meta tifforma bi press brake, il-liwi huwa statiku. Huwa ftit aktar faċli li titkejjel it-tagħbija meħtieġa biex iġġib il-metall sa ċertu punt. L-irrumblar tal-folji huwa proċess kontinwu li fih il-materjal u r-rombli tal-liwi jimxu simultanjament. Is-sitwazzjoni hija ftit ikkumplikata. Imma xi ħadd bl-esperjenza tal-brejk tal-istampa għandu mill-inqas ftit fehim ta 'kif il-metall jirreaġixxi għall-istress tal-liwi, sabiex ikunu jistgħu joqogħdu aktar attenti meta jużaw materjali aktar għaljin.
Tipikament, it-taħriġ fuq magna tal-irrumblar tal-folji tal-metall li għadha kif inxtrat isir fuq l-ewwel shift, b'operaturi futuri tat-tagħmir tal-folji tal-metall preżenti wkoll fuq il-post. Ma jimpurtax jekk il-kumpanija għandhiex xift wieħed biss. Iżda jekk il-kumpanija tintroduċi t-tieni u t-tielet xiftijiet, allura l-operaturi ta 'dawn ix-xiftijiet se jkollhom bżonn ukoll li jipparteċipaw fit-taħriġ. U l-fatt li t-tielet operatur tax-xift se jkun tard għal sagħtejn addizzjonali fuq jumejn ma jgħoddx.
Meta tirrumbla folja fuq magna ta 'dan id-daqs, ix-xogħol għandu jsir b'mod korrett. Il-workshop m'għandu l-ebda dritt li jirrifjuta biċċiet tax-xogħol li ma jissodisfawx ir-rekwiżiti tal-klijent.
L-irrumblar ta 'folja tal-azzar bi struttura tal-qamħ jeħtieġ inqas sforz minn rolling kontra l-qamħ minħabba li d-duttilità tal-materjal tiġġebbed faċilment meta l-folja tiġi prodotta f'mitħna tal-irrumblar. Il-problema hija li l-kompjuter fuq il-magna tal-liwi tal-folja ma jistax jiddetermina d-direzzjoni tal-qamħ tal-folja mgħobbija fit-tanbur. Dan huwa determinat mill-operatur.
Iżda proċessi minn isfel għal fuq jistgħu jgħinu. Minflok sempliċiment jaqtgħu vojt u jqiegħdu l-partijiet f'ordni każwali, irrispettivament mill-mudell tal-qamħ, l-operatur jista 'jieħu l-ħin biex jiżgura li kull vojt maqtugħ bil-lejżer ikun imqiegħed sabiex il-mudell tal-qamħ fuq kull parti jimxi fl-istess direzzjoni . Dan il-mod, l-operatur tal-folja tal-metall jista 'jgħabbi l-istokk u jistenna li l-folji jkunu kemmxejn simili fil-forma mingħajr ma joqogħdu jinkwetaw dwar folji bl-addoċċ li jġiegħlu jirrombla mal-qamħ.
Meta tixtri magna ġdida tal-irrumblar tal-folji tal-metall, ħafna nies jiddependu fuq kejl ta 'tejp biex jiċċekkja r-raġġ. Litteralment, dan ifisser li l-pjanċa rrumblata titneħħa mill-magna u spezzjonata permezz ta 'kejl ta' tejp.
Jagħmel aktar sens li toħloq mudell. Il-manifattur għandu plażma jew cutter tal-lejżer fil-qrib, għalhekk għandu jaqta 'l-mudell għar-raġġ speċifikat. Il-mudell jista 'mbagħad jitwaħħal mal-folja rrumblata waqt li l-mudell ikun għadu fit-tanbur. Jekk id-dimensjonijiet mhumiex korretti, tista 'tħaddem il-magna biex iżżid l-irfinar mal-forma rolled out.
Għal dawk ġodda għall-irrumblar tal-folji, magni b'erba 'rombli huma aktar faċli biex jaħdmu magħhom. L-ewwel, it-tagħbija tal-pannelli fil-magna hija aktar faċli milli t-tagħbija tal-pannelli f'magna ta 'tliet rollijiet minħabba li r-romblu tal-liwi jista' jintuża bħala backstop fuq il-qrieweż.
Meta l-folja titgħabba fil-magna, l-operatur jgħolli r-romblu tal-liwja tad-dahar u jċaqlaq il-materjal sakemm jilħaq iċ-ċentru tar-romblu tal-liwi tad-dahar, jillixxaha bħalma jagħmel operatur tal-brejk tal-brejk bil-biċċa tax-xogħol u l-kejl tad-dahar kif kien sar. Ir-romblu tal-qiegħ imbagħad jitla 'biex jikklampja l-materjal. B'dan id-disinn ta 'erba' rombli, il-materjal jinżamm f'postu mir-rombli matul il-proċess tal-liwi.
Issa, xandara ta 'erba' rombli huma inqas versatili minn xandara ta 'tliet rombli minħabba li l-ispazju bejn in-naħa ta' fuq u ta 'isfel ta' l-erba 'rombli huwa limitat. Barra minn hekk, meta l-materjal jiġi kklampjat f'magna b'erba 'rombli, it-tagħmir jesponi l-folja għall-kuruna tar-romblu. (Ir-rombli huma konvessi, li jgħin biex jiflaħ id-deflessjoni waqt il-liwi.) Magna b'erba 'rombli kważi inevitabbilment tagħti lill-materjal xi forma fard, għalkemm f'ħafna każijiet forma ta' barmil jew hourglass xorta tkun xierqa. Permessi tax-xoghol.
Jekk il-baġit mhuwiex kwistjoni, il-manifatturi huma interessati fl-ipproċessar ta '16 GA. Għal materjali sa 0.5 pulzieri ħoxnin, tista 'tixtri bender b'erba' roll b'dijametru ta '18-il pulzier. Ir-rombli huma dritti, mhux konvessi. (Rombli dritti jistgħu jimmaniġġjaw deflessjonijiet minħabba li huma ħafna akbar minn rombli konvenzjonali fuq magni li jistgħu jirromblaw l-istess ħxuna ta 'materjal.) Madankollu, ir-realtà hija li ftit kumpaniji huma interessati li jixtru magni akbar b'rombli dritti. Il-biċċa l-kbira tal-ħwienet għandhom f'moħħhom applikazzjonijiet differenti meta jixtru magna tal-irrumblar tal-folja tal-metall, għalhekk iridu jieħdu l-aħjar mill-investiment tagħhom.
L-irrumblar tal-pjanċa jaħdem l-aħjar meta operatur b'esperjenza jista 'jissorvelja l-operazzjoni, iżda dan ma jfissirx li operatur b'inqas esperjenza ma jistax jipproduċi partijiet ta' kwalità. Jekk il-ġestjoni tista 'tpoġġi lil xi ħadd f'postu li huwa lest li jifhem il-proċess tal-iffurmar u huwa familjari mal-kontrolli, li huma simili għal interface tat-telefon ċellulari, il-kumpanija għandha ċans tajjeb ta' suċċess.
Taħriġ bikri mill-fornitur tal-magna mhux se jkopri s-sitwazzjonijiet kollha li manifattur jista 'jiltaqa' magħhom meta juża press brake ġdid, iżda l-fornitur għandu jkun disponibbli għal konsultazzjoni immedjata. Diffikultajiet huma mistennija. Fortunatament, jagħmlu lill-operaturi tal-press brake aktar kapaċi u ppreparati aħjar għall-isfida li jmiss li eventwalment tqum.
L-avvanzi fis-softwer u l-ħardwer ta 'kontroll moderni għamluha aktar faċli minn qatt qabel biex jiġu prodotti folji ta' kwalità uniformi, iżda operaturi dedikati huma wkoll parti integrali mill-proċess.
Ħin tal-post: Ottubru-23-2023