Hemm diversi modi biex tgħawweġ jew tinfirex ix-xoffa fuq il-parti ċilindrika. Per eżempju, dan jista 'jsir bl-użu ta' pressa jew magna tal-iffurmar orbitali. Madankollu, il-problema b'dawn il-proċessi (speċjalment l-ewwel wieħed) hija li jeħtieġu ħafna forza.
Dan mhuwiex ideali għal partijiet b'ħitan irqaq jew partijiet magħmula minn materjali inqas duttili. Għal dawn l-applikazzjonijiet, joħroġ it-tielet metodu: il-profiling.
Bħall-iffurmar orbitali u radjali, l-irrumblar huwa proċess mingħajr impatt ta 'iffurmar kiesaħ tal-metall. Madankollu, minflok ma jiffurmaw ras tal-posta jew rivet, dan il-proċess joħloq curl jew tarf fuq ix-xifer jew ix-xifer ta 'biċċa ċilindrika vojta. Dan jista 'jsir biex jiġi żgurat komponent wieħed (bħal bearing jew għatu) ġewwa komponent ieħor, jew sempliċiment biex jittratta t-tarf ta' tubu tal-metall biex jagħmilha aktar sigura, ittejjeb id-dehra tagħha, jew tagħmilha aktar faċli biex tiddaħħal it-tubu. fin-nofs tat-tubu tal-metall. parti l-oħra.
Fil-formazzjoni orbitali u radjali, ir-ras hija ffurmata bl-użu ta 'ras tal-martell imwaħħla ma' magħżel li jdur, li simultanjament jeżerċita forza 'l isfel fuq il-biċċa tax-xogħol. Meta ssir profili, jintużaw diversi rombli minflok żennuni. Ir-ras iddur f'300 sa 600 rpm, u kull pass tar-romblu bil-mod timbotta u twitti l-materjal f'forma bla saldatura u durabbli. B'paragun, l-operazzjonijiet tal-iffurmar tal-binarji tipikament jitmexxew f'1200 rpm.
”Il-modi orbitali u radjali huma verament aħjar għal rivets solidi. Huwa aħjar għall-komponenti tubulari,” qal Tim Lauritzen, inġinier tal-applikazzjonijiet tal-prodott f’BalTec Corp.
Ir-rombli jaqsmu l-biċċa tax-xogħol tul linja preċiża ta 'kuntatt, gradwalment iffurmaw il-materjal fil-forma mixtieqa. Dan il-proċess jieħu madwar 1 sa 6 sekondi.
"[Il-ħin tal-iffurmar] jiddependi fuq il-materjal, kemm jeħtieġ li jiġi mċaqlaq u liema ġeometrija jeħtieġ li jifforma l-materjal," qal Brian Wright, viċi president tal-bejgħ f'Orbitform Group. "Int trid tikkunsidra l-ħxuna tal-ħajt u s-saħħa tat-tensjoni tal-pajp."
Ir-roll jista 'jiġi ffurmat minn fuq għal isfel, minn isfel għal fuq jew fuq il-ġenb. L-uniku rekwiżit huwa li jiġi pprovdut spazju biżżejjed għall-għodod.
Dan il-proċess jista 'jipproduċi varjetà ta' materjali, inklużi ram, ram, aluminju fondut, azzar ħafif, azzar b'karbonju għoli, u azzar li ma jissaddadx.
"L-aluminju fondut huwa materjal tajjeb għall-iffurmar tar-rombli minħabba li jista 'jseħħ xedd waqt il-formazzjoni," tgħid Lauritzen. “Kultant ikun meħtieġ li l-partijiet jiġu llubrikati biex jiġi minimizzat ix-xedd. Fil-fatt, żviluppajna sistema li tillubrika r-rombli hekk kif jiffurmaw il-materjal.”
Roll forming jistgħu jintużaw biex jiffurmaw ħitan li huma 0.03 sa 0.12 pulzier ħoxna. Id-dijametru tat-tubi jvarja minn 0.5 sa 18-il pulzier. "Il-biċċa l-kbira tal-applikazzjonijiet huma bejn 1 u 6 pulzieri fid-dijametru," jgħid Wright.
Minħabba l-komponent tat-torque addizzjonali, roll forming teħtieġ 20% inqas forza 'l isfel biex jiffurmaw curl jew tarf minn crimper. Għalhekk, dan il-proċess huwa adattat għal materjali fraġli bħal aluminju fondut u komponenti sensittivi bħal sensuri.
"Kieku kellek tuża pressa biex tifforma l-assemblaġġ tat-tubu, ikollok bżonn ta 'madwar ħames darbiet aktar forza daqs li kieku kellek tuża roll forming," jgħid Wright. "Forzi ogħla jżidu b'mod sinifikanti r-riskju ta 'espansjoni jew liwi tal-pajpijiet, għalhekk l-għodod issa qed isiru aktar kumplessi u għaljin.
Hemm żewġ tipi ta 'irjus tar-rombli: irjus tar-rombli statiċi u irjus artikolati. L-intestaturi statiċi huma l-aktar komuni. Għandu roti tal-iscroll orjentati vertikalment f'pożizzjoni ssettjata minn qabel. Il-forza li tifforma hija applikata vertikalment mal-biċċa tax-xogħol.
B'kuntrast, ras tal-pern għandu rombli orjentati orizzontalment immuntati fuq pinnijiet li jimxu b'mod sinkroniku, bħall-xedaq taċ-ċokk ta' drill press. Is-swaba 'jċaqlaq ir-romblu b'mod radjali fil-biċċa tax-xogħol iffurmata filwaqt li fl-istess ħin japplikaw tagħbija ta' kklampjar għall-assemblaġġ. Dan it-tip ta 'ras huwa utli jekk partijiet tal-assemblaġġ jisporġu 'l fuq mit-toqba taċ-ċentru.
"Dan it-tip japplika forza minn barra għal ġewwa," jispjega Wright. "Tista 'crimp ġewwa jew toħloq affarijiet bħal O-ring skanalaturi jew undercuts. Ir-ras tas-sewqan sempliċement iċċaqlaq l-għodda 'l fuq u' l isfel tul l-assi Z.”
Il-proċess tal-iffurmar tar-rombli tal-pern huwa komunement użat biex jipprepara pajpijiet għall-installazzjoni tal-bearing. "Dan il-proċess jintuża biex jinħoloq kanal fuq barra tal-parti u linja korrispondenti fuq ġewwa tal-parti li taġixxi bħala stop riġidu għall-bearing," jispjega Wright. “Imbagħad, ladarba l-bearing ikun ġewwa, inti tifforma t-tarf tat-tubu biex tassigura l-bearing. Fil-passat, il-manifatturi kellhom jaqtgħu spalla fit-tubu bħala stop riġidu.”
Meta mgħammra b'sett addizzjonali ta 'rombli interni aġġustabbli vertikalment, il-ġonta li jdur tista' tifforma kemm id-dijametru ta 'barra kif ukoll ta' ġewwa tal-biċċa tax-xogħol.
Kemm jekk statika jew artikolata, kull assemblaġġ tar-romblu u tar-romblu huwa manifatturat apposta għal applikazzjoni speċifika. Madankollu, ir-ras tar-romblu tinbidel faċilment. Fil-fatt, l-istess magna bażika tista 'twettaq il-formazzjoni u l-irrumblar tal-binarji. U bħall-iffurmar orbitali u radjali, l-iffurmar tar-rombli jista 'jsir bħala proċess semi-awtomatiku waħdu jew integrat f'sistema ta' assemblaġġ kompletament awtomatizzata.
Ir-rombli huma magħmula minn azzar tal-għodda mwebbes u tipikament ivarjaw minn 1 sa 1.5 pulzieri fid-dijametru, qal Lauritzen. In-numru ta 'rombli fuq ir-ras jiddependi fuq il-ħxuna u l-materjal tal-parti, kif ukoll l-ammont ta' forza applikata. L-aktar komunement użat huwa wieħed bi tliet rombli. Partijiet żgħar jistgħu jeħtieġu biss żewġ rombli, filwaqt li partijiet kbar ħafna jistgħu jeħtieġu sitta.
"Jiddependi fuq l-applikazzjoni, skond id-daqs u d-dijametru tal-parti u kemm trid timxi l-materjal," qal Wright.
"Ħmsa u disgħin fil-mija tal-applikazzjonijiet huma pnewmatiċi," qal Wright. "Jekk għandek bżonn xogħol ta' preċiżjoni għolja jew kamra nadifa, għandek bżonn sistemi elettriċi."
F'xi każijiet, pads tal-pressjoni jistgħu jinbnew fis-sistema biex japplikaw it-tagħbija minn qabel għall-komponent qabel l-iffurmar. F'xi każijiet, transformer differenzjali varjabbli lineari jista 'jinbena fil-kuxxinett tal-ikklampjar biex ikejjel l-għoli tal-munzell tal-komponent qabel l-assemblaġġ bħala kontroll tal-kwalità.
Il-varjabbli ewlenin f'dan il-proċess huma forza assjali, forza radjali (fil-każ ta 'formazzjoni ta' rombli artikolati), torque, veloċità ta 'rotazzjoni, ħin u spostament. Dawn is-settings se jvarjaw skont id-daqs tal-parti, il-materjal, u r-rekwiżiti tas-saħħa tal-irbit. Bħall-ippressar, l-operazzjonijiet tal-iffurmar orbitali u radjali, is-sistemi tal-iffurmar jistgħu jkunu mgħammra biex ikejlu l-forza u l-ispostament maż-żmien.
Il-fornituri tat-tagħmir jistgħu jipprovdu gwida dwar l-aħjar parametri kif ukoll gwida dwar id-disinn tal-ġeometrija tal-preforma tal-parti. L-għan huwa li l-materjal isegwi t-triq tal-inqas reżistenza. Il-moviment tal-materjal m'għandux jaqbeż id-distanza meħtieġa biex tiġi żgurata l-konnessjoni.
Fl-industrija tal-karozzi, dan il-metodu jintuża biex jiġbor valvoli tas-solenojd, housings tas-sensuri, segwaċi tal-kam, ball joints, shock absorbers, filtri, pompi taż-żejt, pompi tal-ilma, pompi tal-vakwu, valvi idrawliċi, tie rods, assemblaġġi tal-airbag, kolonni tal-istering, u shock absorbers antistatiku Imblokka l-manifold tal-brejk.
"Riċentement ħdimna fuq applikazzjoni fejn ffurmajna għatu tal-kromju fuq insert bil-kamin biex nimmuntaw ġewż ta 'kwalità għolja," tgħid Lauritzen.
Fornitur tal-karozzi juża roll forming biex jiżgura l-bearings ġewwa djar tal-pompa tal-ilma tal-aluminju fondut. Il-kumpanija tuża ċrieki ta 'żamma biex tiżgura l-bearings. L-irrumblar joħloq ġonta aktar b'saħħitha u jiffranka l-ispiża taċ-ċirku, kif ukoll il-ħin u l-ispiża tal-grooving taċ-ċirku.
Fl-industrija tal-apparat mediku, il-profiling jintuża biex isiru ġonot prostetiċi u ponot tal-kateter. Fl-industrija tal-elettriku, il-profiling jintuża biex jinġabru meters, sokits, capacitors u batteriji. Dawk li jassemblaw l-ajruspazju jużaw roll forming biex jipproduċu bearings u valvi poppet. It-teknoloġija hija saħansitra użata biex tagħmel parentesi ta 'stufi tal-kamp, breakers tas-serrieq tal-mejda, u fittings tal-pajpijiet.
Madwar 98% tal-manifattura fl-Istati Uniti ġejja minn intrapriżi żgħar u ta 'daqs medju. Ingħaqad ma' Greg Whitt, Maniġer tat-Titjib tal-Proċess fil-manifattur tal-RV MORryde, u Ryan Kuhlenbeck, CEO ta' Pico MES, hekk kif jiddiskutu kif in-negozji ta' daqs medju jistgħu jimxu minn manifattura manwali għal dik diġitali, u jibdew mill-art tal-ħanut.
Is-soċjetà tagħna qed tiffaċċja sfidi ekonomiċi, soċjali u ambjentali bla preċedent. Il-konsulent tal-ġestjoni u l-awtur Olivier Larue jemmen li l-bażi biex issolvi ħafna minn dawn il-problemi tista 'tinstab f'post sorprendenti: is-Sistema ta' Produzzjoni Toyota (TPS).
Ħin tal-post: Settembru-09-2023